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卸灰部分上段閥關到位后（T64），料車開始上升（Y52），延時65s（T52）（或料車上升到第一減速（X61）時），開爐頂插板閥（Y53），預備下料。料車到頂（X50）延時3s（T50）自動下降（Y51），料車下降爐頂插板閥關回（Y53）。另外，本部分為了避免爐頂，假如插板閥5s（T55）后仍未開到位（X41），則自動停卷揚（Y52），防止爐頂溢料。
1.7 鋼2#爐卸灰PLC系統設計
鋼2#爐卸灰系統PLC梯形圖如圖8所示，圖中，T60為卸灰周期，T63為圓盤機工作時間（調節每次出灰量），T64為上段閥打開時間（值為T33+5s），T65為共用卸灰部分的出灰皮帶開后延時開下段閥時間，T66為定時關下段閥時間，X43為上段閥開到位信號，X45為下段閥開到位信號，X47為卸灰段自動位信號，X25為出灰皮帶開信號。
圖8 鋼2#爐卸灰系統PLC梯形圖
鋼2#爐卸灰系統PLC部分自動過程如下：
打自動（X47）后，即進進卸灰周期（T60），卸灰周期（T60）到后，先開上段閥（Y61），延時2s （T62）開圓盤卸灰機（Y62），延時10s （T63）后停圓盤（Y62），再延時5s （T64-T63）后封閉上段閥（Y61）（此時料車開始自動上升），上段閥關后，共用卸灰部分先開傾角皮帶，然后開出灰皮帶（X25），出灰皮帶開后延時2s （T65）開下段閥（Y63），下段閥開后延時15s （T66）封閉（Y63）。
以上各部分相互聯系，使整個控制過程有序進行，環環相扣，形成一個完整的工藝控制流程。
2 結束語
通過以上改進后，石灰豎爐單爐生產周期明顯縮短，由于上料正確、布料均勻，焦炭、石灰石配比公道，使爐內風量均勻，透氣性好，生石灰產量尤其是質量得以明顯進步，單爐日產由原不足50噸進步到近100噸，CaO含量由50%進步到80-85%，其它各項指標均得以進步。由于配料公道、布料均勻、風量自由調節等，使爐內過燒（結瘤）和生燒現象得以根本消除，產量和質量都煉鋼和燒結生產方面要求，為今后生產發展奠定了良好基礎，同時自動控制的應用減少了人工誤操縱，使設備故障率下降，大大降低了設備材料消耗，減少了本錢，達到了增產增效增收三重目的。
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